Процесс промышленного формования целлюлозы для формованной волоконной упаковки
Узнайте, как переработанное волокно превращается в... изготовленная на заказ промышленная формованная волокнистая упаковка Процесс включает в себя подготовку пульпы, вакуумное формование, обезвоживание, перенесение влажного продукта, сушку и, при необходимости, финишную обработку. Каждый этап процесса должен соответствовать конечному продукту, конструкции пресс-формы и производственным требованиям.
Что представляет собой процесс промышленного формования целлюлозы?
Промышленное формование целлюлозы — это процесс формирования мокрого волокна Используется для преобразования подготовленной целлюлозы в трехмерную формованную волокнистую упаковку. Процесс включает в себя подготовку целлюлозы, вакуумное формование, удаление воды, обработку влажного продукта, сушку и, при необходимости, финишную обработку.
Он процесс промышленного формования целлюлозы Процесс начинается с диспергирования волокон в воде для образования суспензии целлюлозы. Вакуум затягивает волокна на специальную форму для данного продукта, в то время как вода проходит через поверхность формы и дренажную систему.
Полученная влажная формованная деталь из волокна затем обезвоживается, извлекается или переносится из формовочной формы, высушивается и — если это требуется для готовой упаковки — подвергается дополнительной формовке, горячему прессованию или обрезке.
Поскольку промышленные упаковочные изделия различаются по размерам, весу в отформованном виде, глубине и геометрии ячеек, Условия формования, обезвоживания и сушки зависят от конкретного продукта, а не являются фиксированными для каждой упаковки.
Как влажная целлюлоза превращается в трехмерную упаковку
На каждом этапе формованная волокнистая структура подготавливается к следующему процессу, поэтому стабильность производства зависит от всей последовательности операций, а не только от одной технологической операции.
Формование мокрой целлюлозы
Волокна диспергируются в воде и наносятся на форму посредством вакуумно-вспомогательное формование.Вода удаляется в процессе формования и обезвоживания, после чего следует сушка.
Это технологический процесс, описанный в данном инженерном руководстве компании Richon.
Сухое формованное волокно
Технологии сухого формования волокна используют иной способ подготовки и формования волокна и не должны рассматриваться как тот же производственный процесс, что и традиционное формование мокрой целлюлозы.
Таким образом, оборудование, оснастка, условия формования и последующая обработка могут существенно различаться между двумя технологиями.
Почему параметры процесса не могут быть одинаковыми для каждого продукта
Для защитной вставки промышленного назначения и неглубокого формованного волокнистого лотка могут потребоваться различные условия формования и сушки. Поэтому компания Richon проводит оценку... готовый продукт, пресс-форма и целевые показатели производства в совокупности. при определении конфигурации процесса.
Подготовка сырья и волокна для промышленного формования целлюлозы.
Перед началом вакуумной формовки исходное волокно должно быть преобразовано в стабильное и достаточно однородное. суспензия пульпы.Выбор материала, удаление загрязнений, измельчение и просеивание влияют на то, насколько равномерно волокна впоследствии могут осаждаться на форме.
Цель состоит не просто в превращении бумаги в воду. Подготовка волокна должна создать стабильная, перекачиваемая и формуемая суспензия пульпы для последующего процесса формования.
Промышленное формование целлюлозы обычно начинается с подходящих переработанных бумажных или картонных волокнистых материалов. Эти материалы сортируются, измельчаются до нужного размера, диспергируются в воде в процессе варки, просеиваются, а затем хранятся или циркулируют в виде готовой целлюлозы перед началом процесса формования.
Выбор сырья
Подходящие материалы из переработанной бумаги и картона выбираются в соответствии с требуемым формованным изделием, технологическими процессами и целевыми показателями качества.
Сортировка и подготовка
Перед измельчением следует удалить явные загрязнения или неподходящие материалы. Крупный материал также можно измельчить при необходимости для более стабильной подачи.
Гидропульпинг
Волокнистый материал смешивается с водой и механически диспергируется, в результате чего структура бумаги разрушается, и отдельные волокна образуют суспензию целлюлозы, пригодную для перекачивания.
Проверка и очистка
Просеивание помогает удалить нежелательные загрязнения и крупные частицы, которые могут мешать работе насосов, трубопроводов, дренажу плесени или стабильному осаждению волокон.
Хранение и переработка целлюлозы
Подготовленная целлюлоза хранится и циркулирует перед формованием. На следующем этапе контролируется состояние и подача целлюлозы, чтобы формовочная секция получала достаточно стабильную суспензию волокон для обеспечения повторяемости производства.
Все ли бумажные волокна ведут себя одинаково?
Нет. Различные источники волокна могут отличаться по своим характеристикам. длина волокна, чистота, история предыдущей переработки и методы обработки. .Эти различия могут влиять на процесс измельчения, дренаж, прочность формованных изделий и внешний вид поверхности.
Подготовка сырья напрямую влияет на стадию формования.
Процесс формования целлюлозы в промышленных условиях начинается еще до формовочной машины. Некачественно подготовленная целлюлоза может затруднить контроль последующего осаждения волокон и обезвоживания, в то время как последовательная подготовка целлюлозы обеспечивает более стабильную основу для вакуумного формования.
Подготовка и кондиционирование целлюлозы перед вакуумной формовкой.
Перед подачей целлюлозы в формовочную секцию необходимо поддерживать суспензию волокон в подходящем и стабильном состоянии. При промышленном производстве формованных волокон консистенция подаваемой целлюлозы регулируется в зависимости от продукта, конструкции пресс-формы и требований к формованию, а не используется одна фиксированная настройка для всех применений.
Для промышленных применений компании Richon в области формования волокон методом литья под давлением, Консистенция пульпы, подаваемой в процесс формования, обычно составляет около 3%–5%.. Фактические настройки могут варьироваться в зависимости от формовочного изделия, его веса, геометрии, состояния волокон, дренажа из формы и требуемых характеристик формования.
Это значение относится к состоянию целлюлозы, подаваемой в процесс формования, и не должно автоматически рассматриваться как универсальная консистенция для каждой предшествующей емкости или стадии варки.
Почему корректируется консистенция мякоти?
Для различных формованных изделий из волокна не требуются абсолютно одинаковые условия целлюлозы. Легкая упаковочная вставка, более глубокая защитная торцевая крышка и более тяжелый структурный лоток могут по-разному реагировать во время вакуумного напыления и дренажа.
Таким образом, стабильность рабочих характеристик должна соответствовать реальному изделию и пресс-форме, а не выбираться из одного фиксированного значения.
Консистенция мякоти
Формовочная масса должна содержать достаточное количество взвешенных волокон для создания необходимой формованной структуры, обеспечивая при этом эффективный отвод воды через формовочную форму.
Распределение волокон
Волокна должны оставаться достаточно равномерно распределенными по всей суспензии целлюлозы, чтобы формовочная форма получала более равномерную подачу волокон во время каждого цикла формования.
Смешивание и циркуляция
Перемешивание и циркуляция помогают уменьшить оседание волокон и поддерживать более стабильное состояние пульпы до того, как суспензия достигнет формовочной секции.
Чистота целлюлозы
Посторонние примеси, крупные загрязнения или нестабильные условия в пульпе могут препятствовать отводу плесени, осаждению волокон и формированию однородности готового продукта.
Требования к продукту
Размеры изделия, вес отформованного продукта, геометрия стенок и требуемые характеристики упаковки влияют на выбор состояния целлюлозы для производства.
Стабильные поставки целлюлозы
Стабильная подача материала в формовочный цех помогает уменьшить ненужные колебания между производственными циклами и обеспечивает более воспроизводимое формование влажных изделий.
Всегда ли необходимы добавки к целлюлозе?
Нет. Добавки подбираются в зависимости от требуемых характеристик готовой формованной волокнистой упаковки и области применения заказчика. Не существует единой рецептуры добавок, которую следует применять ко всем изделиям из целлюлозы, изготовленным методом формования.
При необходимости повышения водостойкости, прочности во влажном состоянии или других функциональных свойств, состав целлюлозы может быть скорректирован в рамках общего проектирования технологического процесса, специфичного для данного продукта.
Консистенция целлюлозы должна соответствовать требованиям к изделию и формовке. Более высокая или более низкая консистенция не означает автоматически лучшего качества. Цель состоит в том, чтобы обеспечить стабильное состояние целлюлозы, которое будет взаимодействовать с геометрией изделия, дренажем из формы и циклом формовки.
Как вакуумная формовка создает формованную волокнистую структуру
Вакуумное формование — это этап, на котором приготовленная суспензия целлюлозы начинает принимать трехмерную форму готовой формованной волокнистой упаковки. Разница давлений затягивает воду через формовочную форму, в то время как волокна удерживаются на поверхности формы и постепенно формируют влажную формованную структуру.
В процессе вакуумной формовки вода проходит через проницаемую формующую матрицу, в то время как взвешенные волокна остаются на поверхности матрицы и формируют влажный формованный волокнистый продукт.
В промышленных приложениях компании Richon, связанных с формованным волокном, Вакуум, образующийся при формировании вакуума, обычно составляет от -0,05 до -0,07 МПа..Фактические рабочие параметры регулируются в соответствии с геометрией изделия, состоянием пульпы, характеристиками дренажа из формы и требуемыми характеристиками формования.
Время формования также зависит от конкретного изделия. Единое фиксированное время формования не следует применять ко всем промышленным изделиям из формованного волокна, поскольку глубина изделия, вес отформованного изделия, структура полости и характер дренажа могут влиять на требуемый цикл.
Почему уровень вакуума не является фиксированным для всех товаров?
Вакуум должен работать в сочетании с состоянием пульпы и дренажной системой формовочной формы. Для неглубокой защитной вставки и глубокой промышленной торцевой крышки могут потребоваться не совсем одинаковые условия эксплуатации.
Поэтому практические настройки следует выбирать в соответствии с фактическими характеристиками формования, а не считать максимально возможный вакуум автоматически лучшим вариантом.
Что на самом деле происходит во время вакуумной формовки целлюлозы?
Суспензия целлюлозы достигает формовочной формы.
В формовочную секцию подается подготовленная целлюлоза, содержащая взвешенные волокна и воду, чтобы пресс-форма, предназначенная для конкретного изделия, могла контактировать с суспензией целлюлозы.
Вакуум создает разницу давлений.
Вакуумная система создает разницу давлений на проницаемой поверхности формы. Эта разница давлений направляет воду к дренажной системе формы.
Вода проходит сквозь плесень.
Вода проходит через формующую поверхность, сетку и внутренние дренажные каналы пресс-формы и отводится с помощью вакуумной системы и системы водоотведения.
Волокна остаются на поверхности формования.
Волокна удерживаются, а не проходят сквозь форму. По мере продолжения процесса они накапливаются на поверхности формы и начинают воспроизводить требуемую геометрию упаковки.
Слой влажных волокон накапливается
Нанесение волокон продолжается до тех пор, пока образующаяся влажная деталь не достигнет требуемой формованной структуры и диапазона веса для выбранного изделия и производственного процесса.
Формирование переходных процессов к обезвоживанию
После достаточного осаждения волокон, непрерывный дренаж помогает уменьшить количество воды, содержащейся во влажном продукте, и подготавливает его к отделению, перемещению и последующей сушке.
Какой вакуумный насос можно использовать для промышленного формования целлюлозы?
Компания Richon может подобрать различные типы вакуумных насосов в соответствии с бюджетом заказчика, производственными требованиями и общей конфигурацией проекта. Не существует единого типа вакуумного насоса, который обязательно должен использоваться на каждой промышленной линии по производству формованного волокна.
Вакуумный насос Рутса
Вакуумная система типа Рутса может быть рассмотрена в тех случаях, когда производственный проект требует вакуумной конфигурации, соответствующей выбранному процессу формования и общей конструкции системы.
Водокольцевой вакуумный насос
Водокольцевые вакуумные насосы — еще один распространенный вариант для систем формования мокрой целлюлозы, и их можно сконфигурировать в соответствии с требуемыми характеристиками вакуума и условиями проекта.
Безмасляный винтовой вакуумный насос
Безмасляная винтовая вакуумная технология также может быть выбрана в тех случаях, когда ее рабочие характеристики, подход к техническому обслуживанию и бюджет проекта соответствуют требованиям заказчика.
Тип насоса, производительность системы и вспомогательное оборудование должны соответствовать формовочной машине, характеристикам продукции, требуемым параметрам вакуума, условиям эксплуатации и инвестиционному плану.
Слив плесени является частью процесса формования.
Одних только вакуумных характеристик недостаточно для правильного формирования изделия. Геометрия, формаровочная поверхность и дренажная структура пресс-формы также влияют на то, как вода выходит из суспензии целлюлозы и как волокна накапливаются в изделии.
Глубокие участки, углы, ребра и значительные изменения геометрии изделия могут влиять на локальное отложение волокон и дренаж. Именно поэтому... проектирование формовочной формы для целлюлозы Его следует разрабатывать одновременно с процессом формования, а не рассматривать как независимый компонент.
Геометрия изделия
Слив плесени
Состояние мякоти
Вакуумная стабильность
Формованный груз
Время формирования
Одинаковое ли время формования для всех формованных изделий из волокна?
Нет. Время формования регулируется в зависимости от производимого изделия. Для более тяжелого или глубокого формованного волокнистого компонента могут потребоваться иные условия формования, чем для более легкой или менее глубокой защитной вставки.
Поэтому при разработке производственного цикла следует оценивать в совокупности такие параметры, как размеры изделия, вес в отформованном виде, расположение полостей, осаждение волокон, дренаж из формы и стабильность влажного продукта.
Увеличение вакуума не означает автоматического улучшения. Стабильное формование формованного волокна зависит от баланса между состоянием пульпы, уровнем вакуума, дренажем из формы, геометрией изделия и временем формования. Цель состоит в повторяемости осаждения волокна и надежном формировании влажного продукта.
Обезвоживание и перекачка влажного продукта перед сушкой.
После того как на форме сформуется необходимый слой волокна, влажное формованное изделие из волокна все еще содержит большое количество воды. Дальнейшее обезвоживание уменьшает это количество воды и придает влажной детали достаточную стабильность для извлечения из формовочной формы и перемещения на стадию сушки.
После вакуумной формовки из влажного формованного волокнистого изделия удаляется дополнительная вода, после чего с помощью обратного потока воздуха изделие извлекается из формовочной формы.
Влажность промышленного формованного волокнистого изделия до сушки обычно составляет около... 60%–75%.Фактическое значение варьируется в зависимости от изделия, веса отформованного продукта, геометрии, условий формования, дренажа из формы и времени обезвоживания.
После достаточного обезвоживания промышленные системы формования целлюлозы Richon могут быть использованы Обратный поток воздуха, продувающий формовочную форму для отделения влажного изделия от поверхности формы перед его переходом к сушке или следующему этапу обработки.
Почему важна влажность влажного продукта?
Количество воды, остающейся в формованном изделии, напрямую влияет как на обработку мокрой детали, так и на нагрузку на систему сушки. Избыток воды означает, что впоследствии потребуется испарить больше влаги.
Однако цель состоит не просто в удалении как можно большего количества воды в процессе формования. Необходимо найти баланс между обезвоживанием и временем производственного цикла, стабильностью продукта и надежным извлечением из формы.
Что происходит после образования влажного слоя волокон?
Влажные изделия формируются в форме.
Вакуумная формовка формирует необходимый слой волокон на специальной формовочной форме. На этом этапе формованная деталь уже приняла форму, но все еще содержит значительное количество воды.
Продолжение осушения
Вода продолжает проходить через проницаемую формующую поверхность и дренажную структуру, уменьшая влажность, удерживаемую влажной формованной волокнистой деталью.
Развивается стабильность мокрой детали.
По мере удаления воды влажное изделие становится достаточно стабильным, чтобы сохранять свою форму при извлечении и последующем обращении.
Обратный поток воздуха высвобождает продукт.
После достижения необходимого уровня обезвоживания обратный поток воздуха через формовочную форму помогает отделить влажное формованное волокнистое изделие от поверхности формы.
Влажный продукт покидает место формования.
После извлечения из формы влажное изделие перемещается в сторону от места формовки с помощью приспособления для перемещения, разработанного для выбранного оборудования и производственного процесса.
Продукт перемещается в зону сушки.
Полученный влажный продукт затем подготавливается к сушке на воздухе, сушке металла или другой конфигурации сушки, выбранной в соответствии с конкретным производственным проектом.
Как происходит выход влажного продукта при обратной продувке воздухом?
В процессе формования вакуум помогает удерживать формирующийся слой волокна на поверхности формы. После завершения формования и обезвоживания процесс переходит от удержания влажного изделия на форме к его извлечению.
Обратное обдувание воздухом подает воздух через формовочную форму в противоположном направлении, помогая отделить влажную формованную волокнистую деталь от формовочной поверхности. Затем изделие может перейти к следующему этапу обработки или сушки.
Волокна остаются на поверхности формы.
Из влажного продукта удаляется дополнительная вода.
Воздух способствует отделению от формовочной формы.
Продукт готов к дальнейшей обработке.
Что влияет на процесс обезвоживания и извлечения мокрых частей?
Вес формованного изделия
Более тяжелые формованные изделия из волокна, как правило, содержат больше волокна и воды, что изменяет необходимые условия обезвоживания и обработки.
Геометрия изделия
Глубокие полости, ребра, углы и конструктивные особенности могут влиять на дренаж и на то, насколько легко влажное изделие отделяется от формы.
Слив плесени
Формирующая поверхность и внутренние дренажные каналы влияют на эффективность отвода воды от различных участков влажного изделия.
Время осушения
Необходимое время зависит от конкретного продукта и должно быть сбалансировано со стабильностью влажного продукта и общим производственным циклом.
Влажность
Остаточная влага влияет на прочность во влажном состоянии, удобство в обращении и количество воды, которое необходимо удалить в процессе сушки.
Сроки выпуска
Обратное удаление воздуха должно происходить, когда изделие, полученное методом влажного формования, обладает достаточной стабильностью, чтобы покинуть форму без излишней деформации.
Более интенсивное осушение не всегда означает лучшее качество.
Удаление дополнительной воды перед сушкой может уменьшить количество влаги, поступающей в сушилку, но чрезмерное время обезвоживания также может увеличить цикл формования и снизить эффективность производства.
Правильный процесс должен быть сбалансированным. стабильность влажной части, надежность отделения, время цикла и нагрузка на последующую сушку. для самого формованного изделия из волокна.
Обезвоживание — это промежуточный этап между вакуумной формовкой и сушкой. Цель состоит не просто в достижении минимально возможного уровня влажности, а в создании влажного изделия, которое легко отделяется от подложки, сохраняет свою геометрию и переходит в стадию сушки с приемлемым уровнем влажности.
Когда необходимы горячее прессование, формовка и обрезка?
Сушка не всегда является заключительным этапом производства. В зависимости от требований к готовой упаковке, промышленные формованные изделия из волокна могут подвергаться дополнительному горячему прессованию, формовке, калибровке или обрезке перед окончательной проверкой и отгрузкой.
Горячее прессование, формовка и обрезка – это специфические процессы отделки продукции.Они используются в тех случаях, когда для формованной волоконной упаковки требуется улучшенная форма поверхности, стабильность размеров, контролируемые края или более плотное прилегание к упакованному продукту заказчика.
Для распространенных в промышленности применений формованного волокна Richon при горячей формовке обычно можно использовать следующий метод: температура формы 180–220 °C,а 40-тонный формовочный пресс и а Цикл прессования: 5–7 секунд.Фактические настройки корректируются в соответствии с геометрией изделия, состоянием материала и требованиями к готовому изделию.
Температура пресс-формы выбирается таким образом, чтобы обеспечить шлифовку поверхности и придание формы высушенному или обработанному формованному волокнистому изделию.
Формовочный пресс грузоподъемностью 40 тонн — распространенная конфигурация пресса Richon для промышленной обработки формованных волокон. Необходимая мощность пресса по-прежнему зависит от фактического размера пресс-формы и типа изделия.
Время выдержки регулируется в зависимости от геометрии изделия, состояния материала и требуемого результата формования, а не рассматривается как один фиксированный цикл для каждого формованного волокнистого изделия.
Необходимо ли проводить горячее прессование для всех формованных изделий из волокна?
Подходит в тех случаях, когда изделие уже соответствует требованиям к посадке, конструкции, размерам и поверхности.
При необходимости дополнительного контроля используйте горячее прессование, придание формы или обрезку.
Что включает в себя каждый этап отделки?
Горячее прессование
Горячее прессование помещает формованное волокнистое изделие между нагретыми формовочными формами, благодаря чему тепло и механическое воздействие позволяют улучшить поверхность изделия и повысить точность размеров.
- Улучшает четкость поверхности
- Поддерживает уточнение размеров.
- Может улучшить плоскостность изделия.
- Помогает стабилизировать отдельные структурные элементы.
Формирование / Калибровка
Формирование или калибровка используются в тех случаях, когда после стадии сушки требуется более точный контроль определенных размеров, контактных поверхностей или зон прилегания изделия.
- Улучшает соответствие упакованному изделию.
- Управляет выбранными параметрами
- Усовершенствует сопрягаемые или опорные поверхности.
- Уменьшает нежелательную деформацию
Обрезка
Обрезка позволяет удалить нежелательные края волокон или определить отверстия и границы отдельных изделий в тех случаях, когда конструкция упаковки требует более точной геометрии краев.
- Контроль качества обработки кромок
- Создает более чистые отверстия
- Поддерживает требования к сборке.
- Улучшает внешний вид конечного продукта
Как следует устанавливать параметры горячего прессования?
Температура, мощность станка и время выдержки должны взаимодействовать с геометрией изделия и состоянием материала. Увеличение только одного параметра не гарантирует автоматического улучшения качества готового изделия.
В типичных приложениях Richon, 180–220°C температура формования и приблизительно 5–7 секунд Время нажатия можно использовать в качестве практического начального диапазона. 40-тонный формовочный пресс.Окончательные настройки подтверждаются в ходе реальных испытаний продукта.
Всегда ли более длительное горячее прессование дает лучший результат?
В рамках соответствующего технологического окна увеличение времени выдержки может способствовать улучшению формования и стабилизации размеров, поскольку изделие дольше находится под контролируемым нагревом и давлением.
Однако более длительное прессование также увеличивает время цикла. Поэтому окончательная настройка должна обеспечивать баланс между качеством формования, геометрией изделия, состоянием материала и эффективностью производства, а не просто максимизировать время прессования.
Что определяет необходимость дополнительной отделки?
Требования к поверхности
Для изделий, требующих более гладкой или контролируемой поверхности, может быть полезна дополнительная горячая формовка.
Точность размеров
Для упаковки с более плотными требованиями к размерам может потребоваться калибровка или придание формы после сушки.
Определение ребра
В некоторых случаях может потребоваться обрезка, если для получения более чистых или аккуратных краев готового изделия необходима дополнительная обработка.
Геометрия изделия
Сложные ребра, опорные поверхности и зоны сопряжения могут влиять на необходимость дополнительной обработки.
Соответствие продукта
Защитная формованная волокнистая упаковка должна достаточно точно соответствовать реальному продукту заказчика, чтобы обеспечить правильное размещение и защиту.
Стандарт клиента
Заключительный этап процесса должен соответствовать требованиям заказчика к качеству упаковки, внешнему виду и размерам.
Более тщательная отделка не означает автоматически лучшую упаковку. Горячее прессование, формование и обрезка должны добавляться только в том случае, если они помогают формованному волокнистому изделию соответствовать требуемым стандартам поверхности, размеров, посадки или кромок. Процесс должен быть разработан с учетом требований к готовой упаковке, а не с целью добавления ненужных этапов.
Что определяет качество изделий из формованного промышленного волокна?
Качество формованных изделий из волокна формируется на протяжении всего производственного процесса. Подготовка волокна, состояние целлюлозы, вакуумное формование, слив из формы, обработка влажного продукта, сушка и, при необходимости, финишная обработка — все это влияет на конечный результат упаковки.
В проектах Richon по производству изделий из формованного волокна на промышленном предприятии окончательная проверка может включать в себя следующее: Качество обработки кромок, трещины на сторонах А и В, вес формованного изделия. а также другие требования, специфичные для заказчика.
Не существует единого универсального допуска качества для всех изделий из формованного волокна. Критерии контроля и параметры процесса должны определяться в соответствии с утвержденным заказчиком дизайном упаковки, образцом и требованиями к применению.
Что проверяет компания Richon при изготовлении изделий из формованного волокна?
Точный план проверки зависит от проекта, но следующие проверки, как правило, актуальны при оценке изготовленной на заказ промышленной упаковки из формованного волокна.
Качество формирования кромки
Проверяются края изделия, чтобы определить, правильно ли сформирована формованная форма и не влияют ли на качество готовой упаковки нежелательные скопления волокон, поврежденные края или нечетко очерченные участки.
Состояние стороны А и стороны В
Обе стороны формованного волокнистого изделия визуально проверяются на наличие трещин и других дефектов, которые могут повлиять на внешний вид, структуру или защитные свойства упаковки.
Вес формованного изделия
Вес готового изделия проверяется на соответствие целевому показателю, установленному для утвержденного продукта. Вес отформованного изделия является важным показателем того, было ли сформировано необходимое количество волокна в продукте.
Требования заказчика
Дополнительные пункты контроля могут быть определены в соответствии с упаковываемой продукцией заказчика, областью применения, требованиями к размерам и согласованным стандартом качества.
Почему не существует единого стандарта контроля качества для всех промышленных бумажных лотков?
Промышленная формованная волокнистая упаковка обычно разрабатывается с учетом конкретного продукта заказчика. Защитный лоток для электронного изделия может иметь иную геометрию, вес, посадку и требования к поверхности, чем упаковка, разработанная для автомобильных компонентов.
По этой причине компания Richon определяет производственный процесс и критерии контроля качества в соответствии с... подтвержденный дизайн продукта и требования заказчика вместо того, чтобы применять один фиксированный допуск ко всем изделиям из формованного волокна.
Качество готовой продукции начинается еще до окончательной проверки.
Окончательная проверка позволяет определить, соответствует ли продукт требуемому результату, но большинство качественных характеристик формируются гораздо раньше в процессе производства.
Какие технологические факторы влияют на качество формованного волокна?
Подготовка волокна
Состояние и чистота волокон влияют на стабильность целлюлозы, дренажные свойства и однородность формованной структуры.
Консистенция мякоти
Условия подачи целлюлозы влияют на количество волокна, поступающего в формовочную форму, и на то, как формируется слой волокна в процессе вакуумного формования.
Распределение волокон
Неравномерное нанесение волокон может привести к образованию участков с различной толщиной, распределением веса или структурными характеристиками.
Вакуумная стабильность
Стабильный вакуум помогает поддерживать повторяемость процессов отвода воды и осаждения волокон в каждом цикле формования.
Геометрия плесени и дренаж
Форма пресс-формы, дренажные каналы и конструкция формовочной поверхности влияют на то, как волокна формируются вокруг углов, ребер, глубоких участков и кромок изделия.
Выпуск жидких продуктов
Влажное изделие должно легко отделяться от формовочной формы без излишних деформаций или повреждений, прежде чем перейти к последующей сушке.
Равномерность сушки
Неравномерное удаление влаги может повлиять на стабильность размеров, деформацию и конечное состояние формованного волокнистого изделия.
Дополнительная отделка
При необходимости горячее прессование, формовка и обрезка могут помочь улучшить состояние поверхности, размеры, посадку и качество кромки.
От утвержденного образца до качества продукции
Для индивидуального проекта по изготовлению изделий из формованного волокна утвержденный образец служит важным ориентиром для производства. После подтверждения образца заказчиком производственный процесс может быть скорректирован для воспроизведения требуемых характеристик изделия в ходе обычного производства.
Таким образом, контроль качества сосредоточен на том, продолжают ли производимые изделия соответствовать согласованным характеристикам, а не на сравнении каждого изделия промышленной упаковки с одной общей спецификацией.
Образец и дизайн, подтвержденные заказчиком, определяют требуемый конечный результат.
Условия формования, сушки и отделки подбираются в соответствии с требуемым продуктом.
Проверяются кромки, поверхности A/B, вес отлитой детали и критерии, специфичные для проекта.
Готовая упаковка соответствует подтвержденным требованиям заказчика.
Что следует проверить при изменении качества продукции?
Видимый дефект не всегда имеет одну единственную причину. Перед изменением настроек оборудования следует совместно проверить соответствующие участки технологического процесса.
| Наблюдаемый вопрос | Области процессов, требующие проверки |
|---|---|
| Плохое разрешение границ | Нанесение волокон, геометрия пресс-формы, дренаж, отделение продукта и, при необходимости, формовка или обрезка. |
| Трещины на стороне А или стороне В | Распределение волокон, состояние влажного продукта, отделение волокон, сушка и процесс отделки. |
| формованный вес за пределами целевого значения | Условия подачи целлюлозы, цикл формования, осаждение волокон и повторяемость процесса. |
| Деформация изделия | Стабильность во влажном состоянии, удобство в обращении, равномерность сушки и возможные условия формования. |
Стабильность готового продукта зависит от полного взаимодействия между подготовкой волокна, состоянием целлюлозы, вакуумным формованием, конструкцией пресс-формы, обезвоживанием, разделением, сушкой и отделкой. Поэтому проблемы качества следует анализировать на протяжении всего производственного процесса, а не автоматически приписывать их одному компоненту оборудования.
Формование промышленной целлюлозы против производства лотков для яиц
Промышленная защитная упаковка и лотки для яиц могут быть использованы как для этих целей. Формование влажной целлюлозы, вакуумное формование и сушка,Однако приоритеты их производства различаются. Стандартное производство лотков для яиц ориентировано на многократное выпуск лотков определенного формата, в то время как промышленная упаковка в большей степени зависит от геометрии изделия заказчика и индивидуальной конфигурации пресс-формы.
Промышленное формование целлюлозы и производство лотков для яиц основаны на одном и том же принципе мокрого формования: волокна суспендируются в воде, наносятся на форму под вакуумом, обезвоживаются и высушиваются. Главное различие заключается в том, что Упаковка из формованного волокна, производимая промышленным способом, обычно разрабатывается с учетом конкретного продукта заказчика, в то время как производство лотков для яиц основано на стандартизированной геометрии лотков и повторяемом крупномасштабном производстве. .
Оба метода относятся к формованию мокрой целлюлозы.
Основной механизм производства схож. Волокно подготавливается в воде, формуется на проницаемой форме, обезвоживается, а затем сушится. Разница заключается главным образом в проектирование продукции, оснастка, настройка технологических процессов и приоритеты проекта. .
| Сравнение | Промышленная формованная волокнистая упаковка | Стандартное производство лотков для яиц |
|---|---|---|
| Основной продукт | Защитные лотки, вставки, торцевые заглушки и другие изделия на заказ. формованная волокнистая упаковка, разработанная специально для данного продукта. | Стандартизированные лотки для яиц, изготовленные в соответствии с заданным форматом и с учетом повторяемости функций упаковки. |
| Геометрия изделия | В зависимости от упакованного продукта и требуемой защиты, различия между проектами могут быть весьма существенными. | После подтверждения выбранного дизайна лотка для яиц геометрия становится относительно стандартизированной. |
| Проектирование пресс-форм | Размеры пресс-формы, расположение полостей и геометрия обычно определяются следующим образом. Индивидуально разработанная упаковка, адаптированная под продукцию заказчика.. | Конструкция оснастки разрабатывается с учетом определенной конструкции лотков для яиц и формата производства. |
| Производственная мощность | Производительность рассчитывается на основе геометрии изделия, количества полостей, цикла формования, веса отформованного изделия и эффективности работы. | Производительность обычно можно более точно передать в количестве лотков в час, поскольку формат продукции стандартизирован. |
| Формирование приоритета | Основное внимание уделяется распределению волокон, специфичному для данного продукта, дренажу из пресс-формы, надежности переноса и требуемой геометрии. | Основное внимание следует уделить стабильному повторению процесса, однородности лотков и непрерывной производительности производства. |
| Влажная передача | Условия переноса могут варьироваться в зависимости от глубины полости, веса отформованного изделия и нестандартной геометрии изделия. | Процесс переноса разработан с учетом выбранной стандартной конфигурации лотков для яиц и производственного цикла. |
| Основа сушки | Конфигурация сушилки должна соответствовать весу продукта, влажности поступающего продукта, ее геометрии и характеристикам готового продукта. | Процесс сушки можно оптимизировать, выбрав более стандартизированный вес лотка, производительность и конфигурацию линии. |
| Дополнительная отделка | Горячее прессование, формовка или обрезка могут быть добавлены, если этого требуют требования к размерам, поверхности или кромкам. | В стандартных лотках для яиц, как правило, акцент делается на функциональном формовании и сушке, а не на сложной последующей обработке. |
| Приоритет качества | Защита, посадка, стабильность размеров, геометрия и характеристики, специфичные для конкретного применения. | Стабильность формы лотков, укладка в стопки, защита яиц и стабильное высокообъемное производство. |
| Информация о начале проекта | Образец изделия, чертеж, размеры, функциональность упаковки, целевой вес отлитого изделия и производственные требования. | Требуемый тип лотков для яиц, вместимость лотков, целевое количество лотков в час, условия сушки и требования завода. |
Продукт в первую очередь против мощности в первую очередь
Проекты по промышленной упаковке обычно начинаются с готовая упаковочная продукция,Затем необходимо определить форму и производительность. Для проектов по производству лотков для яиц обычно требуется установить стандартизированный целевой показатель производства лотков в час.
Изготовление пресс-форм на заказ против стандартного формата
Промышленная упаковка требует принятия решений по выбору оснастки, более специфичных для конкретного продукта, в то время как оснастка для лотков для яиц основана на сравнительно стабильном и воспроизводимом формате лотков.
Гибкость процесса против повторяющегося производства
В промышленной упаковке особое внимание уделяется гибкости при работе с различными геометрическими формами. В производстве лотков для яиц большее значение придается повторяемости производства одного и того же лотка со стабильной производительностью.
Почему производственную мощность нельзя оценивать по одному фиксированному показателю производительности (шт./час)
Большая защитная вставка и небольшой позиционирующий лоток могут использовать один и тот же общий принцип формования целлюлозы, но иметь совершенно разные конфигурации полостей и циклы формования. Таким образом, производственные мощности зависят от... фактическая конфигурация изделия и пресс-формы .
Принцип производства схожий, но логика проекта отличается.
Оба процесса могут включать подготовку волокна, вакуумное формование, обезвоживание и сушку. Ключевое различие заключается в исходных инженерных параметрах. Производство лотков для яиц начинается со стандартизированного лотка и целевого объема производства, в то время как проекты по производству формованных волокон в промышленности начинаются с упаковочного продукта заказчика, а затем определяются оснастка, условия формования, производительность и требования к сушке.
Часто задаваемые вопросы о процессе формования промышленной целлюлозы
Производство промышленной формованной волоконной упаковки — это процесс, специфичный для конкретного продукта. Поэтому конфигурация оборудования, конструкция пресс-формы, условия формования, сушка и отделка должны разрабатываться с учетом конкретного упаковочного продукта заказчика, а не выбираться из одной фиксированной производственной формулы.
От образца заказчика до одобренного формованного изделия из волокна.
Когда компания Richon получает от клиента существующий образец упаковки, проект начинается с обратного проектирования и составления карты размеров. Затем полученные данные используются для проектирования пресс-формы для формованной волоконной упаковки, чтобы новое формованное изделие могло воспроизвести требуемую структуру и посадку упаковки.
Заказчик подтверждает чертеж пресс-формы до начала изготовления оснастки. Затем изготавливаются образцы для второго подтверждения. Обычный производственный процесс и отгрузка начинаются только после утверждения заказчиком окончательного образца.
Образец от клиента
Существующий образец упаковки заказчика служит отправной точкой для определения требований к геометрии, структуре и посадке изделия.
Обратное проектирование
Образец измеряется и картируется таким образом, чтобы геометрию упаковки можно было преобразовать в пригодные для использования данные для проектирования пресс-формы.
Разработка конструкции пресс-формы для упаковки
Конструкция пресс-формы разрабатывается на основе данных о продукте, полученных методом обратного проектирования, для воспроизведения требуемой геометрии формованной волоконной упаковки.
Подтверждение чертежа
Чертеж конструкции пресс-формы отправляется заказчику для ознакомления и утверждения перед началом производства образцов.
Образец производства
Пробные образцы формованных волоконных изделий изготавливаются для того, чтобы оценить фактическую геометрию, поверхность, посадку и результат формования.
Второе подтверждение
Изготовленный образец предоставляется заказчику для повторной проверки на соответствие требуемому упаковочному материалу.
Окончательное утверждение
После утверждения образца заказчиком, подтвержденный продукт становится эталоном для обычного производства и контроля качества.
Производство и доставка
Нормальное производство начинается в соответствии с подтвержденными требованиями к продукту, технологическому процессу и согласованными спецификациями проекта.
Для изготовления промышленной формованной волоконной упаковки по индивидуальному заказу компания Richon сначала определяет требования к изделию и пресс-форме. Затем оцениваются производственная мощность, цикл формования, загрузка сушильной машины и конфигурация оборудования на основе подтвержденного формованного изделия.
Вопросы по процессу формования промышленной целлюлозы
Эти ответы обобщают основные инженерные решения, принимаемые при производстве формованных волокон на заказ для промышленного применения.
01 Что представляет собой процесс промышленного формования целлюлозы?
Процесс промышленного формования целлюлозы — это процесс мокрого формования волокон, используемый для производства трехмерной защитной формованной волокнистой упаковки.
Волокно диспергируется в воде и обрабатывается до получения подходящей суспензии пульпы. Для промышленных формовочных применений Richon консистенция подаваемой пульпы обычно составляет около... 3%–5%,хотя фактические настройки различаются в зависимости от продукта.
Затем вакуум удаляет воду через специальную формовочную форму, в то время как волокна остаются на поверхности формы. Полученный влажный продукт обезвоживается, извлекается из формы, сушится и, при необходимости, дорабатывается путем горячего прессования, формования или обрезки.
02 Какие сырьевые материалы можно использовать для промышленной формованной волоконной упаковки?
Для изготовления промышленной формованной волоконной упаковки можно использовать подходящие материалы на основе переработанной бумаги и картона. Выбор материала следует оценивать с учетом состояния волокна, чистоты, формовочных свойств и требуемых характеристик готовой упаковки.
Различные источники волокна могут вести себя по-разному в процессе измельчения, дренажа и вакуумной формовки, поэтому выбор сырья следует рассматривать вместе с формой и производственным процессом.
03 Как работает вакуумная формовка при формовании целлюлозы?
Вакуум создает разницу давлений по всей поверхности проницаемой формовочной формы. Вода проходит через поверхность формы и дренажную структуру, в то время как волокна остаются на форме и постепенно формируют влажное формованное волокнистое изделие.
Для промышленных изделий из формованного волокна производства Richon вакуум формования обычно составляет около от -0,05 до -0,07 МПа.Фактические настройки зависят от геометрии изделия, состояния пульпы, дренажа из формы и требований к формованию.
В зависимости от бюджета проекта и технических требований, в вакуумной системе может использоваться... Вакуумный насос Рутса, водокольцевой вакуумный насос или безмасляный винтовой вакуумный насос.
04 Почему обезвоживание и перекачка влажных продуктов важны?
Сразу после формования формованное волокнистое изделие содержит значительное количество воды. Перед сушкой влажность влажного изделия обычно составляет около... 60%–75%,Хотя фактическое значение варьируется в зависимости от продукта и условий обезвоживания.
Обезвоживание помогает влажному продукту обрести достаточную стабильность для извлечения из формы. Затем системы Richon могут использовать... Обратный поток воздуха, продувающий формовочную форму для отделения влажного изделия от поверхности формы перед последующей обработкой и сушкой.
05 Как рассчитывается производственная мощность по формованию промышленной целлюлозы?
Производственная мощность по выпуску формованных волокон в промышленности зависит от конкретного продукта и не должна представлять собой единый фиксированный показатель количества изделий в час для каждого проекта заказчика.
Производительность оценивается на основе таких факторов, как габариты изделия, вес отформованного изделия, компоновка полости пресс-формы, цикл формования и практические условия эксплуатации.
06 Как выбирается система сушки для промышленных формованных изделий из волокна?
Система сушки выбирается в зависимости от объема производства, характеристик продукции, стоимости проекта, условий на заводе и количества влаги, которое необходимо удалить из влажной продукции.
Сушка на воздухе или естественная сушка могут использоваться там, где необходимо контролировать процесс сушки и имеются достаточные условия для сушки. Для крупномасштабного производства... система сушки металла может обеспечить более непрерывный и контролируемый процесс сушки.
Производительность сушилки следует оценивать, исходя из фактической загрузки для удаления влаги, а не только из количества изделий в час.
07 Требуется ли горячее прессование для каждого формованного изделия из волокна?
Нет. Горячее прессование — это необязательный процесс отделки, который применяется только в тех случаях, когда изделию требуется дополнительная обработка поверхности, стабильность размеров, подгонка или придание формы.
Для распространенных в промышленности применений формованного волокна Richon горячее формование обычно осуществляется при температуре пресс-формы . 180–220°C,а 40-тонный формовочный пресс и время прессования приблизительно 5–7 секунд.
Окончательные настройки процесса корректируются в соответствии с геометрией изделия, состоянием материала и требованиями к готовой продукции.
08 Какая информация необходима для оценки проекта по промышленному формованию целлюлозы?
Наиболее полезной отправной точкой является информация о самом изделии — формованной волокнистой упаковке. Физический образец особенно полезен, поскольку позволяет компании Richon восстановить геометрию упаковки и приступить к проектированию пресс-формы.
При наличии возможности заказчики также могут предоставить размеры изделия, чертежи, данные САПР или 3D-моделирования, целевой вес отлитого изделия, требуемый объем производства и другие требования к упаковке.
После оценки образцов или проектных данных компания Richon разрабатывает чертеж пресс-формы для упаковки для подтверждения заказчиком, изготавливает пробные образцы для второго подтверждения и после окончательного утверждения приступает к серийному производству.
Что следует отправить Ричону в первую очередь?
Чем точнее можно определить характеристики готового упаковочного продукта, тем точнее можно оценить пресс-форму, процесс формования и производственную систему.
Существующий лоток, вставка, торцевая заглушка или защитное изделие из формованного волокна.
Общие габариты и важные параметры посадки изделия.
Технические чертежи или цифровые данные о продукте, если таковые имеются.
Требуемый вес изделия, если имеется соответствующая спецификация.
Целевые суточные, почасовые или годовые производственные потребности.
Наличие свободного пространства и соответствующие местные условия эксплуатации для данного проекта.
Превратите свой упаковочный продукт в план процесса формования целлюлозы.
Отправьте компании Richon ваш существующий образец, размеры изделия или чертеж упаковки. Наша инженерная оценка может начаться с формованного изделия, а затем определить пресс-форму, требования к формованию, производственную мощность, метод сушки и конфигурацию оборудования в соответствии с конкретным проектом.