Часто задаваемые вопросы о машинах для формования целлюлозы и линиях по производству лотков для яиц

Формовочная машина для целлюлозы — это промышленная система, которая преобразует переработанную бумажную целлюлозу в формованные изделия из волокна, такие как лотки для яиц, коробки для яиц, подставки для стаканчиков, лотки для фруктов, лотки для рассады, подставки для обуви и промышленная упаковка. Полная линия обычно включает в себя секции измельчения, подготовки целлюлозы, формования, сушки и сбора или упаковки.

В производстве лотков для яиц стабильная производительность зависит не только от формовочной машины. Качество целлюлозы, эффективность вакуумирования, дренаж из формы, перемещение влажных лотков, поток воздуха для сушки и техническое обслуживание оператором — все это влияет на конечное качество лотков.

Линия по формованию из целлюлозы может производить лотки для яиц, коробки для яиц, подставки для кофейных чашек, лотки для фруктов, лотки для вина, лотки для рассады, подставки для обуви и промышленную формованную волокнистую упаковку. Конечный продукт зависит от конструкции пресс-формы, зоны формования, распределения вакуума, метода сушки и требований к последующей обработке.

Если покупатель хочет производить различные виды продукции, компании Richon следует сначала проверить компоновку пресс-формы. Различная высота изделий, расположение отверстий и зоны формования могут влиять на стабильность вакуума, поэтому использование смешанных компоновок на одной и той же плите пресс-формы не всегда рекомендуется.

Для производства обычных лотков для яиц в качестве основного сырья обычно используются макулатура и вода. Добавки требуются не всегда. Красители, водоотталкивающие средства или наполнители могут применяться только в тех случаях, когда конечный продукт имеет особые требования, такие как цвет, водостойкость или улучшенные характеристики поверхности.

Точный тип и дозировка добавки должны быть подтверждены в соответствии с сырьем, требованиями к продукту и результатами производственных испытаний. Добавление химических веществ без предварительного тестирования может повлиять на удержание пульпы, дренаж, качество формования или эффективность сушки.

В качестве сырья обычно используются отходы картона, упаковочная бумага, книги, блокноты, бумага формата А4, офисная бумага, газеты и переработанная бумажная масса. Оптимальный выбор зависит от наличия местных отходов бумаги, качества волокна, уровня примесей и требуемой прочности готового лотка.

Качество сырья влияет на время варки целлюлозы, консистенцию целлюлозы, стабильность при формовании и прочность готового лотка. Для более твердой или прочной бумаги может потребоваться больше времени варки целлюлозы, чем для мягкой бумаги, такой как газетная или офисная бумага.

Соотношение воды и бумаги изменяется в зависимости от стадии процесса. В технических материалах Richon указано эталонное соотношение примерно от 1:5 до 1:6 при высококонсистентной варке целлюлозы и примерно от 1:10 до 1:15 при разбавлении целлюлозы в регулирующем резервуаре. Фактическое соотношение следует корректировать в процессе ввода в эксплуатацию в зависимости от сырья и условий формования.

В реальных производственных условиях операторам не следует оценивать качество целлюлозы только по фиксированному показателю. Практическая цель — достижение такого состояния целлюлозы, которое обеспечивает стабильное формование, хороший дренаж, плавную транспортировку и равномерную толщину влажной массы на лотках.

Примеси удаляются с помощью оборудования для варки целлюлозы и просеивания. В технических материалах компании Richon указано, что вибрационное сито способно отделять примеси размером более 4 мм, в то время как неповрежденные посторонние частицы следует собирать и утилизировать как отходы, а не возвращать в систему варки целлюлозы без разбора.

Просеивание важно, поскольку примеси могут закупоривать отверстия в пресс-форме, влиять на вакуумный дренаж, снижать качество формования и увеличивать объем работ по очистке в процессе ежедневной эксплуатации.

Capacity depends on the selected equipment model, mold quantity, forming structure, drying method, and product type. Richon REM model data shows example model ranges from REM3-1 at about 800–1,000 pcs/h to REM8-8 at about 8,000–9,000 pcs/h.

Эти значения следует использовать в качестве модельных ориентиров, а не как универсальное обещание. Окончательную производительность следует подтвердить с учетом конструкции изделия, компоновки пресс-формы, системы сушки, уровня автоматизации и условий на производственной площадке.

Потребление электроэнергии зависит от выбранной модели, установленной мощности, фактической рабочей нагрузки, вспомогательного оборудования, системы сушки и производственного графика. В данных по моделям Richon указаны общая мощность и расчетная рабочая мощность для каждой модели REM. Например, малые и большие модели имеют очень разные диапазоны установленной мощности.

Для сравнения затрат безопаснее уточнить точную мощность, исходя из окончательной конфигурации оборудования. Покупателям также следует учитывать не только стоимость электроэнергии, но и топливо для сушки, рециркуляцию воды, условия труда и местные цены на энергоносители.

Да, это возможно, но перед выбором формовочного станка следует учесть будущий план сушки. В технических материалах Richon отмечается, что формовочный станок, предназначенный для сушки металла, может отличаться от формовочного станка, используемого для сушки кирпича или естественной сушки.

Если покупатель планирует в дальнейшем перейти на систему сушки металла, компания Richon должна заранее подтвердить конструкцию станка, способ транспортировки, планировку завода и зарезервированное пространство. Это позволит избежать несоответствия между производительностью формовки и мощностью сушки в дальнейшем.

К распространенным методам сушки относятся естественная сушка, сушка кирпича и сушка металла. Естественная сушка требует меньших инвестиций в оборудование, но занимает большую площадь и сильно зависит от погоды. Сушка кирпича практична для некоторых рынков, поскольку позволяет использовать местные строительные материалы и гибкое топливо. Сушка металла более компактна и проще интегрируется в проекты с высокой степенью автоматизации.

Выбор оптимального метода сушки зависит от мощности, наличия земельных участков, источника топлива, стоимости рабочей силы, климата, целевого уровня автоматизации и инвестиционного бюджета. Покупатели могут сравнить более подробную информацию в разделе «Дополнительные сведения». Сравнение кирпичных и металлических сушилок.

Ни один из вариантов не всегда лучше другого. Кирпичные сушилки часто подходят, когда покупатели хотят меньших инвестиций, местного строительства, гибкого использования топлива и более простого обслуживания. Металлические сушилки обычно больше подходят, когда проект требует более высокой степени автоматизации, компактной компоновки, стабильного контроля процесса сушки и постоянной производительности.

Практическое решение должно основываться на производственных мощностях, стоимости топлива в регионе, наличии площадей под завод, возможностях строительства и ожидаемой стабильности работы. Для планирования затрат следует рассмотреть следующие аспекты: Анализ стоимости системы сушки лотков для яиц перед окончательной доработкой планировки.

На качество сушки влияют толщина влажных лотков, содержание влаги, стабильность воздушного потока, температура сушки, время пребывания, стабильность топлива и способ укладки после сушки. Если влажные лотки имеют неравномерную форму перед подачей в сушилку, проблема станет более заметной: тонкие участки высыхают быстрее, а толстые могут удерживать влагу и деформироваться.

Технические материалы компании Richon указывают на то, что формованные влажные лотки могут иметь высокое содержание влаги до сушки, в то время как для готовой продукции требуется гораздо более низкое конечное содержание влаги. Точные параметры сушки следует корректировать во время ввода в эксплуатацию в зависимости от веса лотка, типа сушилки, источника топлива и скорости производства.

Пластиковые формы экономичны и легче, что может быть полезно для некоторых конструкций, изготавливаемых методом вращательной формовки. Алюминиевые формы обычно обладают лучшей износостойкостью, стойкостью к окислению, стабильностью размеров и более длительным сроком службы, но они стоят дороже и требуют более точной обработки.

Richon technical materials mention plastic mold service life around 2–3 years and metal mold service life around 5–8 years. Actual life depends on pulp cleanliness, cleaning frequency, operating hours, maintenance quality, and product type. For more detail, see Richon’s руководство по технологиям литья.

Как правило, не рекомендуется смешивать лотки для яиц, коробки для яиц и изделия неправильной формы на одной и той же формовочной плите, если компания Richon не проверила схему расположения. Различные изделия могут иметь разную высоту, площадь формования, расположение отверстий и требования к вакууму. Это может привести к нестабильному распределению вакуума и непостоянному качеству формования.

Для обеспечения стабильного производства на одной формовочной плите обычно следует использовать один и тот же тип продукции, например, все лотки для яиц, все коробки для яиц или все изделия, изготовленные по индивидуальному заказу.

Частота технического обслуживания зависит от того, работает ли линия непрерывно, от условий эксплуатации, чистоты целлюлозы и конфигурации оборудования. В технических материалах Richon указано, что при непрерывной круглосуточной работе осмотр может потребоваться каждые 3 дня, в то время как при прерывистой работе следует проводить ежедневные плановые проверки и более полный осмотр примерно каждые 2 недели.

Основные области технического обслуживания включают очистку пресс-форм, смазку подшипников, состояние вакуумной системы, работу насоса, очистку сита, детали цепи или трансмиссии, техническое обслуживание воздушного компрессора и поток воздуха в осушителе. Для планирования затрат см. руководство по стоимости технического обслуживания оборудования для производства лотков для яиц.

Перед установкой покупателям следует подготовить производственный цех, дренажную систему, водоснабжение, трехфазное электропитание, топливную систему, складское помещение, выполнить строительные работы и обеспечить достаточное пространство для обработки целлюлозы, формовки, сушки, сбора и доступа для технического обслуживания. Для некоторых методов сушки могут также потребоваться местные строительные материалы или хранилища топлива.

Окончательный список подготовительных работ следует подтвердить в соответствии с выбранной конфигурацией и компоновкой оборудования. Компания Richon может помочь в проверке компоновки проекта до начала производства и ввода в эксплуатацию.

Да. В технических материалах Richon указано, что для работы оборудования требуется трехфазное питание, а напряжение и частота могут регулироваться в соответствии с местными требованиями заказчика. Электрическую конфигурацию следует подтвердить до начала производства, чтобы оборудование соответствовало местной электросети.

В ходе оценки проекта покупатели должны предоставить информацию о местном напряжении, частоте, стандарте фаз, а также о любых ограничениях на электроснабжение на объекте.

В технических материалах Richon указана гарантия сроком на один год. Richon также предоставляет рекомендации по техническому обслуживанию, руководства и послепродажное сопровождение, чтобы помочь клиентам в эксплуатации и обслуживании оборудования.

Для официального проекта объем гарантии, перечень запасных частей, техническую поддержку при установке и порядок ввода в эксплуатацию должны быть подтверждены в окончательном предложении и договоре. Покупатели могут Свяжитесь с инженерами компании Richon. Для получения подробной информации о поддержке по конкретному проекту.